技术创新 | 新型节能回转窑
发布时间：
2024-03-26 08:28
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钼铁焙烧节能回转窑作为焙烧环节最重要的设备，经过数次更新技术已经成熟，但是在实际运行过程中，由于其内部结构的限制，存在以下几方面的弊端和问题：
1.内部筒体与外筒体存在较高温度差，需配置膨胀装置。此结构长时间使用后会存在开焊破损的问题。
2、膨胀装置处浇注料需预留膨胀缝隙，且该处筒体受热膨胀变形集中，浇注料易脱落损坏，进而对筒体造成烧蚀变形。
3.长时间使用后，保温材料碳化后，修复或更换保温材料施工难度大，需要动整个内筒体、浇注料，需将内筒体破坏，并重新制作，施工周期和难度大。
4.膨胀节处保温层厚度较薄，保温效果不好；内筒体环形支撑法兰导热，由于上述两个原因，导致在外筒体上出现环形高温带。
5.筒体内部利用率不高，由于产量跟窑体有效内径的二次方成正比，所以其产量不高。
新型节能回转窑改变回转窑筒体风道、保温层结构形式成功解决了上述问题，较之以前的节能回转窑有以下几方面的优点：
1.同规格回转窑，有效内径增大。同规格设备，产量提高20%以上。
2.内部为整体式结构，不设置膨胀装置，不存在筒体开焊破损的情况。
3.整个筒体膨胀均匀，不存在集中伸缩位置，避免了浇注料局部脱落的问题。且将浇注料的厚度增加至120mm，大大提高浇注料的使用寿命。
4.保温层设置在筒体外部，更换或维修保温层不需要动内部筒体和浇注料，且从外部更换，施工简便快捷。
5.在整个筒体外侧进行保温施工，施工效果更佳，更能保证其保温效果。
6.使用换热后的热风进入回转窑，进一步提高设备台时产量。
7.更适合老产品改造。
钼铁焙烧新型节能回转窑现场图片
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