语言切换
- 凯发在线

关于红土镍矿冶炼工艺简介

发布时间：

2023-03-07 08:59

来源：

　　1930年原联邦德国rrupp公司开发出直接还原的粒铁法rrupp renn工艺。二次世界大战期间，日本大江山冶炼厂采用rrupp renn工艺处理含镍量极低的周边的矿物生产的低镍生铁用于合金钢的原料，战争结束后，改变了原料，开始使用红土镍矿，采用回转窑高温（约1350℃）半熔融还原焙烧－水淬－跳汰重选－尾矿球磨－磁选的工艺直接生产含镍大于20%的镍铁合金用来生产不锈钢。

　　红土镍矿还原生产的发展过程

　　1.烧结矿-小高炉熔炼工艺

　　早在1879年，在新喀里多尼亚采用鼓风炉（高炉）处理红土镍矿，但由于能耗高、工艺不稳定、污染严重等原因，这项技术没有得到推广。

鼓风炉熔炼生产镍铁的优点是投资小、能耗较低，适合规模小、电力供应困难以及含镍较低的红土矿区；它的缺点是对矿石适应性差，对镁含量有较严格的要求，能耗太大，环境污染严重，另外也不能处理粉矿，对入炉炉料也有严格的要求。电炉熔炼的工艺适合处理各种类型的氧化镍矿。

　　2.矿热炉工艺回转窑-电炉熔炼法（rkef）

　　回转窑-电炉熔炼法（rkef）处理红土矿生产镍铁开始于20世纪50年代，由于原矿含有大量自由水和结晶水，所以需要通过在熔炼炉料准备阶段经回转窑在800℃进行干燥脱水和预热处理，随后热炉料再送入电炉中在约1550~1600℃的高温下还原熔炼产出镍铁。

　　优点：1）工艺成熟，可实现大规模生产；2）镍铁产品质量优良，可用于中高档不锈钢生产；3）原料适应性强，各种类型红土镍矿均可处理；4）电炉渣经过水淬处理后可用作水泥生产原料，实现废渣无害化利用。

　　缺陷：电炉熔炼的电耗大，成本高。

　　3、回转窑还原-磁选法工艺

　　从1952年开始，日本冶金公司大江山冶炼厂开始利用大江山法冶炼生产不锈钢。大江山法是原矿经干燥、破碎、筛分处理后与熔剂、还原剂按比例混合制团，团矿经干燥和高温还原焙烧，焙砂再经过水淬、破碎筛分、分选处理，得到海绵粒状镍铁产品，是开发出红土镍矿还原焙烧一磁选制取镍铁合金原料的新工艺。

　　优点：流程短、能耗少、生产成本低。

　　缺点：回转窑投资成本大，占地面积多。