关于改造金达钼业钼冶炼焙烧回转窑生产线的方案-凯发在线

一、 产能现状分析

　　朝阳金达钼业公司2台φ1.8x30m回转窑理论设计能力为10000吨/a：

　　设备型号为φ1.8x30m

　　已知设备内径1.8m，衬砌耐火砖后内径为1.5m，窑长30m，炉料停留时间为7.5小时，炉料堆比重为1.6t/m3，填充系数选用0.06

　　年产=10118.4吨

　　通过近两年来实际生产情况分析，其实际产能跟理论计算差距很大，产量相差很大，根据实际现状分析其原因，主要有以下几点原因：

  1、填充系数选择过大，窑体运行一段时间之后内部结圈，筒体有效内径减小。

  2、设备实际运行时间与实际不符，由于窑内结圈，定期需要停窑处理，基本上为用半个月停半个月，有效的生产时间实际是150多天。

  3、7.5小时的停留时间过短，使烧出的料不合格，硫含量过高这样料还得在窑头堆放1.5-1小时，这样严重的影响了产量。

  4、物料品位不均，理论计算需要的焙烧时间与实际生产使用时间差距较大。

  5、工人操作水平存在差异，设备运行各项参数的选择存在不合理之处。

二、 改进方案

　　结合金达钼业目前回转窑运转实际情况，同时引进、吸收目前先进工艺及技术，提升产品质量和设备运转率，建议在原产能许可前提下，通过技术改造方式再增加2台自热焙烧节能回转窑，其型号φ2x33m；该回转窑结合钼精矿焙烧的技术更新，根据钼精矿焙烧过程是一种放热过程，o2与mos2发生化学反应，主要生成物为moo2及moo3此过程放出大量的热能。通过窑内设置换热器，置换热风重新分配热量，合理的利用，达到自热焙烧，取消外界热源，热能耗接近于零，排放接近于零。

g=0.785x1.62x0.03x1.6x33/8=0.4

年产=0.4x2x24x300=5760吨

　　依据如上方案，可完成年产10000吨氧化钼以上的产量，进而保整企业生产正常运转。